歐洲標準EN 388:2016+A1:2018 –“防止機械風險的防護手套”現已發布，以取代 EN 388:2003。通用防護手套在已售出的所有個人防護設備 (PPE) 中占據最大市場份額，可保護佩戴者免受各種危害。為了幫助佩戴者選擇合適的手套，已經制定了多項歐洲安全標準（包括 EN 388:2016+A1:2018），從而可以定義針對不同風險的保護級別。這些定義的保護級別允許根據為特定工作活動確定的危害和風險選擇合適的手套。

    EN 388:2016+A1:2018標準旨在與 EN 420:2003+A1:2009 –“防護手套”結合使用。一般要求和測試方法'，旨在確保手套本身不會對佩戴者造成傷害并且佩戴舒適。EN 420 目前正在修訂中，一旦標準更新（預計在 2018 年或 2019 年），將成為 EN ISO 21420。

    EN 388:2016+A1:2018 規定了保護手套的要求、測試方法、標記和信息，以防止磨損、刀片切割、撕裂、刺穿和（如果適用）沖擊等機械風險。測試程序包括對這些特性中的每一個的單獨測試。性能級別根據每個測試結果確定——數字或升序字母越高，保護級別越高。結果使用象形圖顯示（圖 1），可以清楚地了解手套的性能。

EN 388:2016+A1:2018標準測試項目：

1.抗磨性:

    與EN 388:2003相比，耐磨法在砂紙的選擇上有重大的技術變化。耐磨性測試在 Martindale 磨損機上進行，其中將材料樣本（從手套的手掌上切下）安裝到固定尺寸和重量的摩擦頭上。然后，該磨頭在覆蓋有 180 粒度研磨材料的工作臺上以橢圓形運動移動（與 2003 版本不同，其中規定為 100 粒度）。

    測試材料的四個樣本，測試結果是磨穿（“打孔”）材料所需的循環次數。對于針織手套，當一根線斷裂時測試完成，或者對于機織物，當兩根單獨的線斷裂時完成測試。單一材料的性能水平由四項測試中最低的結果決定。對于多層材料（其中試樣由多個未粘合層制成），每一層都單獨測試，性能水平基于循環次數的總和。

EN 388 中定義了四個性能等級，從“1 級”（相當于 100 到 499 次循環之間的穿孔）到“4 級”，其中在 8,000 次循環之前不會發生穿孔，如表 1 所示。

性能水平：

2.圓形和直刀片耐切割性：

    2003 版標準包含圓形刀片切割測試的測試程序，也稱為“轎跑車測試”，還參考了具有更高切割阻力的材料的直刀片切割測試。圓形刀片切割測試在圓形刀片切割阻力測試儀上進行，該測試儀由反向旋轉刀片（在標準 5N 接觸力下）組成，在固定的測試材料平面上前后移動行程長度（圖 2）。

    在存在多層材料的情況下，這些層會像在手套中一樣進行組裝和測試。當檢測到刀片切穿（通過與下面的表面的電接觸）或達到 60 個循環時，測試停止，并記錄刀片完成的行程數。考慮到刀片的鋒利度，在測試樣本之前和之后都使用標準帆布控制材料進行測試。“刀片切割指數值”是根據切割樣品所需的循環次數和切割對照材料所需的平均循環次數計算的。

    從兩只單獨的手套中取出一個樣本，并在每只手套上進行五次測試切割，這允許手套之間存在任何差異。計算每個測試樣本的平均刀片切割指數。性能等級基于兩個試樣的較低的平均刀片切割指數，范圍從1級切割阻力指數大于1.2，到5級，切割阻力指數大于20，如表1所示。還值得注意的是，EN 388:2016+A1:2018 對葉片的控制進行了多項改進。

    對基于復合纖維的材料（包括先進技術芳綸）和其他專用材料使用圓形刀片切割測試有其局限性。對于所有這些旨在實現高水平抗切割性的產品，在擴展測試期間刀片變鈍意味著第二個對照樣品的結果可能毫無意義。由于樣本的局部變化，玻璃纖維和磨料表面也可能在各個切割之間產生不同的結果。鋼纖維可能會與樣品架產生電接觸，從而指示切穿點的讀數錯誤。

    ISO 13997:1999 中給出的替代直刃切割測試方法——“防護服——機械性能——耐尖銳物體切割的測定”完全包含在 EN 388:2016+A1:2018 中。如果在任何單個圓形刀片切割測試期間，切割參考材料的循環次數增加了三倍以上，則 ISO 13997:1999 抗切割方法成為評估切割保護的參考測試方法。

    該測試使用直刀片劃過樣品，直到發生切穿（圖 3），并測量施加到刀片的接觸載荷，以便在 20 毫米的行程長度上進行切穿。由于刀片僅在樣品上移動一次，并且每個刀片僅使用一次，因此消除了重復循環使刀片變鈍的問題。對葉片施加不同的接觸載荷進行了多項測試。力和切割長度繪制在散點圖上，并生成趨勢線。

    這用于估算以 20 毫米行程長度切割手套材料所需的平均接觸力。確定后，將確定的力再施加到樣本上五次。如果行程長度的結果在定義的公差范圍內，然后測試完成并確定了力。性能水平范圍從接觸力介于 2N 和 5N 之間的“A 級”切割阻力到接觸力大于 30N 的“F 級”，如表 2 所示。性能水平之間沒有相關性通過任一切割方法獲得。

根據 EN ISO 13997 測試的材料的性能水平：

3.抗撕裂性：

    EN 388 的 2003 版和 2016+A1:2018 版之間沒有對抗撕裂方法進行重大技術更改。在該測試中，材料樣本來自四只手套的手掌（兩只來自“縱向”方向，兩只來自“縱向”方向） “橫向”方向）準備好并夾在標準拉伸強度試驗機的鉗口中。鉗口以恒定速度（100 毫米/分鐘）移開，并測量撕裂材料所需的力。

對于單一材料，性能等級由四項測試中的最低結果給出。對于多層未粘合層，每一層都單獨測試。每層進行四次測試，性能基于最抗撕裂材料的最低單項結果。EN 388:2016+A1:2018 將性能級別定義為 1 級。

4.耐穿刺性：

    標準的2003版和2016+A1:2018版之間的抗穿刺方法沒有重大的技術變化。再次，測試樣本取自手套的手掌，在多層未粘合的情況下，將這些層組裝在一起并進行測試，就像它們在手套中一樣。該測試使用標準的圓形觸針，使用壓縮測試機以 100 毫米/分鐘的恒定速度將其推入試樣 50 毫米。

    記錄最大阻力，性能級別基于四個測試結果中的最低值——在 EN 388 中定義為從 1 級（穿刺阻力在 20N 和 60N 之間）到 4 級，其測得的阻力至少為 150N。對于由復合材料或專用材料制成并用于專業應用（例如防止皮下注射針頭）的手套，標準穿刺測試筆太粗。商通檢測提供了一種使用針而不是更寬的手寫筆的測試。

5.抗沖擊性：

    EN 388:2016+A1:2018 包含抗沖擊性測試，測試是根據 EN 13594:2015 的第 6.9 條——“摩托車騎手防護手套”進行的。要求和測試方法'。現在這是一項強制性測試，未包含在 EN 388:2003 中，用于具有特定抗沖擊特性的手套，這些特性可以添加到手掌、手背或指關節。在此測試中，手套被切割、平開，以便沖擊保護區域可以獨立測試，并固定在圓頂砧上。用 2.5kg 的平面沖擊器從足夠的高度沖擊測試區域，以提供 5J 的沖擊能量。

    記錄由安裝在砧座下方的稱重傳感器或傳感器檢測到的峰值力。對取自四副不同手套的每個保護區域的樣本進行四項測試。手套必須滿足 EN 13594:2015 級別 1 的要求——即平均傳遞力應≤7.0kN，且沒有單個結果大于≤9.0kN。其他要求包括手套的任何部分都不會開裂或破碎而產生鋒利的邊緣，并且麂皮不會撕裂或穿孔。

6.手套打標:

     對于滿足 EN 388 要求的手套，手套的機械性能應以象形圖表示，然后是每個機械測試的相應性能級別（見圖 1）。第一個數字對應于耐磨性，第二個對應于圓形刀片的抗切割性，第三個對應于抗撕裂性，第四個對應于抗穿刺性和第五個字符（一個字母）對應于直切測試。

    如果未進行圓形刀片切割測試或直刀片切割測試，則應使用“X”代替達到的水平。此外，對于滿足 EN 388:2016+A1:2018 抗沖擊要求的手套，也可以添加標記代碼“P”。對于前四個測試，當無法達到級別 1 時，通常會指示“0”。

使用說明：

    與 EN 388:2003 相比，EN 388:2016+A1:2018 對隨手套提供的用戶說明有一些額外的要求。如果聲稱有沖擊保護，用戶說明應說明手套的保護部分，并強調該保護不適用于手指。對于抗撕裂性能為 1 級或更高的手套，必須包含警告，即不應將這些手套戴在有可能與機器運動部件纏繞在一起的地方。最后，對于提供兩種切割測試性能水平的產品，包括聲明：“圓形刀片切割測試結果僅供參考，而直線切割阻力測試是參考性能結果”。

新歐洲 PPE 法規 (EU) 2016/425 的影響：

    制造商和供應商將熱衷于提供使用最新版本標準認證的手套。實際上，根據 PPE 法規 (EU) 2016/425，自 2019 年 4 月 21 日起，在歐盟市場上投放未經最新技術認證（即， EN 388:2016+A1:2018）。隨著第二個抗切割等級和可選的沖擊保護等級的引入，參與手套選擇的人員無疑會感到困惑，可能需要一些解釋或支持。商通檢測幫助手套制造商和供應商完成這一轉變。