RoHS認證的核心是確保產品中10種有害物質不超標，測試方法直接影響合規性。電子電器產品辦理 RoHS 認證（Restriction of Hazardous Substances） 的重要性主要體現在法規合規性、市場準入、環境保護、企業責任與品牌聲譽等多個維度，尤其在全球貿易一體化的背景下，其價值日益凸顯。
一、RoHS認證10項有害物質測試標準
RoHS檢測依據EN IEC 62321標準，主要測試方法包括：
鉛（Pb）測試方法：XRF掃描 + ICP-MS（精確定量），常見超標風險點焊錫、涂料、電池電極
鎘（Cd）測試方法：化學萃取 + AAS/ICP-MS，塑膠穩定劑、電鍍層
汞（Hg）測試方法：冷蒸氣原子吸收光譜（CVAAS），熒光燈、開關觸點
六價鉻（Cr??）測試方法：比色法（Diphenylcarbazide），金屬防腐鍍層、皮革處理劑
多溴聯苯（PBB）測試方法：GC-MS（氣相色譜-質譜聯用） ，電路板阻燃劑
多溴二苯醚（PBDE）測試方法：GC-MS ，塑料外殼、電線絕緣層
4種鄰苯二甲酸鹽測試方法：HPLC（高效液相色譜），PVC線材、軟膠按鍵、油墨
二、電子電器產品RoHS認證關鍵測試項詳解與應對方案
（1）鉛（Pb）超標——最常見問題
- 風險點：
- 傳統焊錫（含鉛Sn-Pb）仍被部分工廠使用
- 陶瓷/玻璃中的鉛釉（如電源插頭裝飾涂層）
- 解決方案：
改用無鉛焊錫（如Sn-Ag-Cu合金）
要求供應商提供RoHS合規證明（重點核查涂料、陶瓷部件）
（2）鎘（Cd）超標——罰款最嚴（限值僅0.01%）
- 風險點：
- 紅色/黃色塑料中的鎘基顏料
- 鎳鎘電池（已淘汰，但二手翻新設備可能殘留）
- 解決方案：
禁用含鎘顏料，改用有機顏料或無機替代物（如氧化鐵紅）
電池必須符合RoHS，優先選擇鋰電或鎳氫電池
（3）六價鉻（Cr??）——金屬件高危項
- 風險點：
- 電鍍螺絲、外殼等金屬件的防腐鍍層
- 皮革制品中的鞣劑（如智能手表表帶）
- 解決方案：
采用三價鉻電鍍（環保替代工藝）
皮革供應商需提供Cr??檢測報告
（4）鄰苯二甲酸鹽——軟質塑料重災區
- 風險點：
- PVC線材、硅膠按鍵、玩具塑膠部件
- 油墨/膠黏劑中的增塑劑
- 解決方案：
改用TPE/TPU等不含鄰苯材料
檢測時需拆分軟膠部件單獨送檢
三、電子電器產品RoHS認證流程優化技巧
（1）成本控制方案
- XRF初篩（約$50/樣品）：快速排查高風險部件，減少ICP-MS送檢數量
- 系列型號合并測試：相同材料/供應商的型號可共享報告（需提供差異說明）
（2）加速認證周期
- 預測試（Pre-test）：生產前對原材料抽樣檢測，避免大貨不合格
- 關鍵部件優先檢測：電池、塑膠、焊錫、涂料等高風險材料先送檢
（3）避免常見失敗原因
- 污染風險：不同材料樣品需分開包裝，防止交叉污染
- 取樣規范：金屬件需打磨表層（避免只測鍍層），塑料件需取主體部分
四、2025年RoHS合規趨勢
- 新增物質管控：歐盟擬將四溴雙酚A（TBBPA）加入限制清單（影響電路板）
- 數字化標簽（DPP）：未來需在線提交RoHS數據，實現供應鏈透明化
- 碳足跡整合：RoHS與《歐盟電池新規》聯動，要求全生命周期環保數據
五、跨境電商應對建議
1. 供應鏈管控：
- 簽訂RoHS合規協議，要求供應商提供SDS（安全數據表）+檢測報告
- 重點監控焊錫、塑膠、涂料、電池四大高危物料
2. 文件準備：
- RoHS符合性聲明（DoC）：需包含產品型號、檢測標準、受限物質含量
- 技術文件（TDF）：BOM表、檢測報告、供應鏈聲明（保存至少10年）
3. 認證選擇：
- 小批量賣家：可先做XRF篩查（低成本快速通關）
- 長期經營者：建議CNAS實驗室全項檢測，避免后續糾紛